在生产砂砾的过程中，河卵石制砂机首先对石材进行粗破碎处理，然后对生产的成品原料进行下一次破碎处理，二步破碎为 主要在细碎机中实现，通常它通过皮带输送机运输。
然后，在制砂线的振动筛的作用下将细碎的石头分离，作为分离的结果，通常获得两种石头，其中一种满足河卵石制砂机的粒度要求，将进入下一过程。不符合生产要求的另一部分将返回加工。进入下一工序的物料也分为两种，一种是满足要求，只要洗砂就可以成为成品，其余的就必须再次破碎。

 河卵石的硬度不低，可以选择分级破碎的加工方法，以提高作业效率。二级破碎部分采用全液压破碎机，可以降低破碎机的磨损压力，延长生产线的使用寿命。

  物料分类通过振动筛完成，振动筛具有2/3/4层筛配置。根据输出类型，可以调整筛网层数和筛网孔直径，材料规格由您控制；

  洗砂可以提高沙子的净度，河卵石原料可能包含杂质，在粉碎过程中，灰尘和其他异物也将渗入。洗砂机能有效去除物料中的杂质和异物，提高净度，加工出的成料有高品位优质机制砂石料。

工作标准

  物料从进料斗进入制砂机，并由分配器分为两部分。一部分从分配器的中间进入高速旋转的叶轮，并在叶轮中快速加速，其加速度可以达到重力加速度的数十倍。然后，它以60-70米/秒的速度从叶轮的三个均匀分布的流道中弹出。首先将其压碎，使一部分物料掉落在分配器周围，然后撞击旋涡中的物料衬里。将型腔分开。它被材料衬里弹起并倾斜向上冲击到涡流室的顶部，改变其运动方向，使向下运动变形，从叶轮流道排出的材料形成连续的材料帘。

  基本结构

  它主要由九个主要部件组成，如进料斗，分配器，涡流破碎室，叶轮，主轴，底座，传动装置，托架和润滑系统。

制砂机的基本技术问题，通过我们对制砂机的探索研究总结出了一下几点技术常识，对我们在操作制砂机时应该注意的事项有很大的帮助

我们这就来说一下：

保证制砂机设备每工作 400 小时加入适量润滑脂，工作 2000 小时打开主轴总成对轴承进行清洗

严禁制砂机工作过程中打开观察门观察内部工作情况 ，以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。特别注意，未经制造厂家同意，严禁私自自制叶轮，否则后果自负。

在制砂机设备运行中，因该设备属高速设备，应特别注意生产。有关人员应远离设备，若需上机修理应在停机后进行。